Thao tác giai đoạn chuẩn bị dệt ở Nhật Bản

Quá trình chuẩn bị

Vải dệt thoi được tạo thành từ một tập hợp các sợi (sợi dọc) được sắp xếp theo chiều dọc và một tập hợp các sợi (sợi ngang) giao nhau, thường vuông góc với các sợi này. Cách kết hợp giữa sợi dọc và sợi ngang được gọi là thành phần của vải.
Vải dệt thoi được dệt thành vải trắng hoặc tương tự bằng cách kết hợp hai bộ này, nhưng trước đó phải có quy trình chuẩn bị dệt để chuẩn bị các sợi dọc và sợi ngang trong điều kiện thuận tiện cho việc bố cục.

Quá trình chuẩn bị được chia đại khái thành hai:

Quá trình chuẩn bị sợi dọc

① Ngâm trước

② Quay sợi

③ Định cỡ

④ Quay lại

⑤ Quá trình chuẩn bị 

Làm thẳng sợi dọc và sợi dọc

① Lựa chọn sợi

② Ngâm trước

③ Quấn

④ Gấp đôi

⑤ Đun sôi sợi ngang 

⑥ Hạ thấp cuộn ống

⑦ Sợi xoắn

⑧ Làm khô

⑨ Cuộn ống trên

.

1. Quá trình chuẩn bị sợi dọc

• Shitazuke:
  Tơ thô được ngâm trước khi cuộn để dễ tách sợi hơn, dễ lặp lại hơn và giúp việc xoắn và dệt tiếp theo dễ dàng hơn. Có vẻ như có nhiều trường hợp nó được ngâm trong các sản phẩm gốc dầu.
• Quấn chỉ:
  Quấn chỉ là quá trình cuốn sợi từ cùm lên khung, thuận tiện cho việc dán, gấp đôi. Nếu thao tác này không đầy đủ, các sợi chỉ thường bị đứt trong quá trình định cỡ và nhân đôi, điều này không chỉ gây khó khăn cho thao tác mà còn làm giảm đáng kể hiệu quả dệt.
• Định cỡ:
  Quá trình cuộn các sợi xung quanh khung, kéo một hoặc nhiều sợi lại với nhau và đưa chúng qua dung dịch định cỡ để dán chúng lại với nhau.
• Lặp lại:
  Quá trình lặp lại việc dán sợi chỉ vào khung nhỏ.
• Cong vênh:
  Sắp xếp số lượng khung sợi được làm lạnh lại theo yêu cầu và quấn quanh tang trống của máy dọc với độ căng bằng nhau và cùng chiều dài. Quá trình này được lặp lại nhiều lần để xác định số lượng sợi quấn quanh tang trống. số sợi cần thiết cho toàn bộ tấm vải, quy trình này bao gồm việc quấn lại chúng thành 1.000 cuộn (dây dọc).

2. Quá trình chuẩn bị sợi ngang

• Lựa chọn sợi:
  Để tạo ra sợi xoắn hoàn hảo làm sợi ngang thì phải chọn sợi tốt.
• Ngâm trước:
  Việc này được thực hiện theo cách tương tự như đối với sợi dọc, nhưng nếu cần xoắn nhiều, hãy sử dụng lượng dầu lớn hơn một chút và loại dầu tạo điều kiện xoắn dễ dàng.
• Quấn chỉ:
  Quấn chỉ là quá trình cuốn sợi còng vào khung để quá trình sau thuận tiện hơn.
• Nhân đôi:
  Đây là quá trình trong đó các sợi đã được ngâm và quấn thành các khung nhỏ được kết hợp với một số sợi để tạo thành độ dày cần thiết cho sợi ngang.
• Luộc sợi ngang:
  Luộc sợi ngang là quá trình chỉ được thực hiện trên tơ thô, mục đích của nó là làm mềm sericin trong tơ thô bằng nước sôi và làm cho tơ mềm hơn, dễ xoắn hơn, đồng thời làm cho các sợi dính vào nhau sau đó. xoắn để cải thiện hiệu quả chống xoắn.
• Cuộn ống dưới:
  Đề cập đến quá trình cuộn sợi ngang quanh ống gió hoặc ống Eslon để chuẩn bị xoắn.
• Xoắn sợi:
  Đây là công việc quan trọng nhất trong quá trình chuẩn bị sợi ngang. Tơ thô đôi khi được dệt thành vật liệu dệt, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nó được kéo lại với nhau đến độ dày và độ bền thích hợp, sau đó được xoắn lại để tạo thuận lợi cho quá trình cọ rửa, nhuộm và dệt, đồng thời mang lại cho vật liệu dệt cảm giác và hình thức như mong muốn. và cho. Các sợi được xoắn theo cách này được gọi là sợi xoắn và việc xoắn bao gồm việc tập hợp nhiều sợi song song lại với nhau và xoắn chúng. Có hai kiểu xoắn: xoắn tay phải và xoắn tay trái gọi là xoắn trắng hoặc xoắn chữ S, và xoắn tay trái
  còn gọi là xoắn đỏ hoặc xoắn Z. Số vòng xoắn được biểu thị bằng số vòng xoắn trên một mét chiều dài. Có hai loại máy xoắn: máy xoắn Hatcho và máy xoắn kiểu phương Tây. Có nhiều loại máy xoắn sợi kiểu phương Tây, chẳng hạn như loại Ý, loại Linda và loại Flyer, nhưng hai loại đầu tiên thường được sử dụng. 

• Các loại xoắn chính là: ① Sợi xoắn đơn ② Sợi xoắn đôi ③ Sợi xoắn ba sợi ④ Sợi xe ⑤ Sợi xoắn đôi ⑥ Sợi xoắn ba sợi ⑦ Sợi xoắn tường ⑧ Sợi xoắn lò xo ⑨ Vòng sợi ⑩ Cực Có sợi, v.v.

• Sấy:
  Có hai phương pháp sấy sợi là sấy tự nhiên và sấy nhân tạo. Ngoài ra còn có máy sấy khí nóng luân chuyển khí nóng và thải khí ẩm để làm khô sợi. Đây là phương pháp sấy được sử dụng phổ biến nhất hiện nay vì không có sự suy giảm chất cặn trên sợi và quá trình sấy diễn ra nhanh chóng.
• Quấn ống trên:
  Quá trình quấn sợi ngang quanh ống trên để chuẩn bị dệt.

Quá trình dệt

Sau khi quá trình chuẩn bị sợi dọc và sợi ngang hoàn tất, chúng ta chuyển sang công đoạn dệt vải bằng khung dệt thủ công hoặc khung dệt điện.
Dệt vải bằng máy dệt điện đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ bật tay cầm.
Đầu tiên, các điểm ma sát của máy phải được bôi trơn, các sợi dọc và sợi ngang phải được kiểm tra, điều kiện đột dập phải được điều chỉnh và phải khởi động máy.

Các quy trình chuẩn bị cho việc dệt bao gồm: 1) Trên khung dệt, 2) Xâu sợi, 3) Xâu sợi sậy, 4) Dệt và 5) Nối.

Máy dệt là một loại máy tạo ra hàng dệt bằng cách kéo căng các sợi dọc có cùng chiều rộng với chiều rộng dệt trên bàn khung dệt và bắt chéo các sợi ngang vuông góc với chúng. Ngược lại với máy dệt tay được vận hành bằng sức người, có máy dệt điện (còn gọi là máy dệt), chạy bằng điện, cả hai đều có nguyên lý giống nhau và được thiết kế phù hợp với loại chất liệu, vải được sử dụng kể từ đó. thời cổ đại.
Khi phân loại khung dệt, chúng được chia thành lụa, cotton, len theo chất liệu, hẹp và rộng theo chiều rộng và có nhiều tên gọi khác nhau tùy theo phương pháp xâu sợi ngang.
Vì vải lụa được làm đặc biệt chú trọng đến kết cấu của vải nên khung dệt lụa có cấu trúc sâu, thiết bị dệt được vận hành bằng những kỹ thuật độc đáo.
Người ta nói rằng không có loại máy nào trong đó một lực truyền động duy nhất được chia nhỏ và khóa liên động nhiều như máy dệt và chúng hoạt động trong mối quan hệ thời gian chặt chẽ với nhau. Các động tác được chia đại khái thành các động tác chính, các động tác phụ và các động tác phụ.

Các động tác chính là những động tác cơ bản của nghề dệt và đề cập đến ba động tác rũ bỏ (kaikou), chèn sợi ngang (chèn sợi ngang) và đập (saouchi).

Chuyển động phụ đề cập đến chuyển động đưa sợi ra cấp sợi dọc khi chúng được dệt trong chuyển động chính và chuyển động lên dây làm cuộn sợi dệt và tiếp tục dệt.

Các chuyển động phụ nhằm mục đích hỗ trợ các chuyển động chính và phụ để chuyển động của khung dệt được hoàn thiện hơn và không phải máy dệt nào cũng được trang bị chức năng này.
Với khung dệt thủ công, các sợi dọc không được chèn liên tục mà có thể được điều chỉnh bằng tay, giúp tạo ra họa tiết độc đáo bằng cách điều chỉnh họa tiết theo ý muốn.

Một đặc điểm khác của khung dệt là có thể thoải mái sử dụng những sợi ngang đặc biệt như lá vàng, lá bạc. Nói một cách thẳng thắn, khung cửi thủ công cho phép người thợ dệt dệt tấm vải theo ý muốn, hay nói cách khác là người đó có thể dồn cả trái tim và tâm hồn vào việc dệt vải.
Nói cách khác, lý do tại sao khung dệt và phương pháp dệt của Tsuzuru Nishiki cho đến tận ngày nay vẫn còn đơn giản và thô sơ là do phương pháp thủ công. Mặc dù máy dệt tiết kiệm sức lao động và tốc độ cao đã được ưu tiên và mọi thứ đều được tự động hóa, đây là lý do tại sao máy dệt thủ công vẫn giữ được giá trị độc đáo của chúng.